介绍：

自动上料系统又称自动上料机、自动上料站。主要用于10-50KG重袋、粉粒、粉状物料的清除及下料作业。自动切粒机系统主要是通过皮带输送机来进行自动切粒，然后对切粒装置进行自动除袋，再通过过滤原理对滤袋物料进行自动分离、卸料等工序。然后物料由于自身的重力因素进入储层，从而完成清袋卸袋的任务。

自动上料系统由皮带进料机、中心支撑、控制箱供给、破袋装置、筛分装置、除尘装置、螺旋输送机等7个主要部件组成。该系统具有自动化程度较高、操作相对简单、且相对环保卫生、在进料和下料上具有多项较为具体的特点。它可以多上料，也可以少上料，可以完全满足粉状物料的供应，而且有些要求较高，更多的输送功能也可以满足工艺的要求。

自动上料系统用于布袋的清除，无粉尘泄漏现象。在一定程度上，保护环境和生产建设现场，操作者可以在一个更好的环境中工作，对他们的身心健康也是非常有益的。而除去袋内的物料后，袋内无残留物料，是避免物料浪费的好办法，并可将二次循环的物料袋内，除去袋内输出的物料而无污染物。整机功耗相对较低，运行时噪音相对较小且重量轻，具有故障率低的特点，整体性能可与国外同类进口设备相比。

特点：

1、自动上料系统结构相对简单，设计紧凑，占地面积小。

2、物料在破袋过程中，物料的分离过程完全关闭，在此过程中配备除尘设备和高效除尘器，整个操作不会发生粉尘泄漏现象，设备运行噪声小，有效地提高员工的操作环境。

3、系统运行方式相对简单，整体安全性能可靠，故障率相对较低，减少了维修人员的工作。

4、系统设备经过专门开发，在破袋和拆袋时可与物料分离，不会掺杂进物料中，不会挂在分离线上。

5、测量精度相对较高，可达+/-百分之零点三，当然这要根据材料的性质来定义。并能保存数据，包括成分测量数据参数，有效防止数据丢失。

6、生产过程可以对整个过程进行控制和检测，如果设备发生故障，可以自动报警，有效地保护停止运行。

7、自动上料系统可自动计数，也可任意设置一定数量的上料袋，如果设置上料袋数量，设备将自动停机，等待处理。

范围：

自动上料系统在石油、化工、化纤、染料、医药、食品、电子、造纸、建材、电力、环保、冶金等方面的应用，并可对混合介质、污水处理厂、水泥及颗粒状物料、粉状混合物进行自动拆装。